cnc加ＣＮＣ加工工工艺流程半岛电竞下载

　　半岛电竞CNC工程3数控铣削加工工艺分析3.1零件图样的工艺分析3.2加工方法选择及加工方案确实定3.3工艺设计3.4零件安装与夹具3.1零件图样的工艺分析3〕零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证4〕零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统6〕零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。经粗铣的平面ＣＮＣ加工半岛电竞下载，尺寸精度可达IT11～IT13级〔指两平面之间的尺寸〕半岛电竞下载，外表粗糙度〔或Ｒａ值〕可达～3.2加工方法选择及加工方案确实定1〕加工方法选择1〕加工方法选择（3）孔的加工方法选择4）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣精铣加工方案。5）有同轴度要求的小孔ＣＮＣ加工，须采用饶平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗（或铰）加工方案。〔4〕螺纹的加工直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后，通过其他手段来完成攻螺纹直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补〔G02或G03〕指令来完成。综上：加上方法的选择原那么为：在保证加工外表精度和外表粗糙度要求的前提下，尽可能进步加工效率。由于获得同一级精度及外表粗糙度的加工方法一般有许多，因此在实际选择时ＣＮＣ加工，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。此外，还应考虑消费率和经济性的要求，以及工厂的消费设备等实际情况。综上：加上方法的选择原那么为：在保证加工外表精度和外表粗糙度要求的前提下，尽可能进步加工效率。由于获得同一级精度及外表粗糙度的加工方法一般有许多，因此在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑半岛电竞下载。此外，还应考虑消费率和经济性的要求，以及工厂的消费设备等实际情况。确定加工方案时，首先应根据主要外表的尺寸精度和外表粗糙度的要求，初步确定为到达这些要求所需要的加工方法，即精加工的方法，再确定从毛坯到最终成形的加工方案。2〕加工方案确定2〕加工方案确定如图〔3-2〕所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面外表残留高度为Ｈ。那么有：3.3工艺设计〔1〕按先面后孔的原那么划分工序〔3〕按粗、精加工划分工序〔2〕按所用刀具划分工序采用最小加工余量原那么，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。2)加工余量的选择〔2〕在选择加工余量时，还应考虑的情况由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。〔3〕确定加工余量的方法查表法：经历估算法：分析计算法证零件的加工精度和外表质量，且效率要高。尽可能加工道路最短，减少空行程时间和换刀次数，进步消费率。减少零件的变形；尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。合理选择铣削方式，以进步零件的加工质量半岛电竞下载。3)进给道路确实定合理选取刀具的起刀点、切入和切出点切出的平稳性。位置精度要求高的孔系零件的加工应防止机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工道路等。3.4零件安装与夹具选择以减少定位误差。一般在模具加工中采用平口虎钳或压板为多。装夹迅速方便及定位准确，以减少辅助时间。零件安装时半岛电竞下载，应注意夹紧力的作用点和3.5对刀点确实定数控加工时刀具相对工件运编程原点X0X1在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点：尽量于零件的设计基准或定位基准重合。应便于对刀点的坐标值的计算。对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。通常，采用绝对坐标系来检验对刀点距机床原点坐标值来检验对刀的精度。对刀点找正的正确度直接影响加工精度，找正方法的选择根据零件几何形状和零件加工精度要求来确定。一般有些企业为了进步找正精度或减少找正时间，3.6刀具的选择镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体构造不同，又分为可转减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，进步加工精度，多采用此类刀具；数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为：铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具3.7切削用量的选择切削用主轴转速图〔3-4〕铣削切削用量选择切削用量的原那么半精加和精加时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱详细数值应根据机床说明书、切削用量手册，刀具切削参数，并结合实际经历而定主要由加工余量和外表质量的要求决定的。原那么上尽可能切削深度选大些，可以减少走刀次数，但也不能太大，否那么会造成由于切削力过大而造成假如圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力缺乏时，可分屡次进给完成。工件外表粗糙度值要求为～时，可分粗铣和半精铣两步进展。粗铣时切削深度或切削宽度选取同前。粗铣后留～余量，在半精铣时切除。工件外表粗糙度值要求为～时，可分粗铣、半精铣、精铣3步进展。半精铣时切削深度进给量有进给速度Vf、每转进给量f和每齿进给量fZ3种表示方法。进给速度Vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移半岛电竞下载，单位为mm／min，在数控程序中的代码为F。每转进给量f是铣刀每转一转，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／r。每齿进给量fZ是铣刀每转过一齿时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／z。其中：D刀具直径〔mm〕；v削速度〔m/min〕；为主轴转速〔r/min〕。表3-1高速钢钻头加工钢件的切削用量表3-2高速钢铰刀铰孔切削用量表3-3镗孔切削用量表3-4攻螺纹切削用量2020/11/536谢谢观赏！