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　　度，多采用此类刀具；内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具：陶瓷刀具；立方氮化硼刀具；金刚石刀具：涂层刀具数控铣床常用刀具有：钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等；镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具半岛电竞。

　　3.7切削用量的选择切削用量包括：主轴转速、背吃刀量和侧吃刀量。背吃刀量和侧吃刀量在数控加工中通常称为切削深度和切削宽度。图（3-4）铣削切削用量选择切削用量的原则粗加工时，一般以提高生产率为主半岛电竞下载，但也应考虑经济性和加工成本；半精加和精加时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，刀具切削参数，并结合实际经验而定。1切削深度ap切削深度的选取主要由加工余量和表面质量的要求决定的。原则上尽可能切削深度选大些，可以减少走刀次数半岛电竞，但也不能太大，否则会造成半岛电竞下载由于切削力过大而造成“闷车”或蹦刃现象。①工件表面粗糙度值要求为Ra1

　　2.5μm～25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较

　　对于高效的金属切削加工来说，它们决定加工时间、刀具寿命、加工质量，经济有效的加工方式必然合理地选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和进深直接导致刀具损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度上升，会产生机械、化学、热的磨损。如果将切削速度提高20%，刀具寿命将缩短一半。

　　进给条件和刀具后面的磨损关系在极小的范围内发生，但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。对刀具的影响小于切削速度。切削速度和进给较大，切削深度对刀具没有影响。加工条件的选择是根据这些要素进行的。有规律稳定的磨损达到寿命是理想的条件。

　　但在实际工作中ＣＮＣ加工，决定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。不锈钢和耐热合金等难加工材料可以使用冷却剂，也可以使用刚性高的刃。

　　9.使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0.8mm，底部留0.4mm。不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm余量，方便

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