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　　第PAGE\*MERGEFORMAT#页共8页CNC加工总结CNC加工总结CNC加工总结刚开机时要进行三轴原点复归，检查机器的导轨油、主轴液压油等是否充足。不充足要及时的加油。加工工件的尺寸要跟图纸对应好，哪怕只有小小的差距也得去请示上面的管理或编程。在加工过程中程序断了那么改程序的时候也是容易出错的，一定要及时的检查。在加工中需要换刀的要打单节的同时将某YZ轴要归零。假如是在换刀后不影响加工的深度的话直接将刀具用手轮摇到某YZ轴之后进行加工。如果在换刀后可能会影响加工的深度的话得重新对刀再将三轴摇到零位进行加工。这步操作对生手来说还是挺复杂的，但这是加工中一个必须掌握的技能。5.每个程序的运行我们必须要对刀。忘记对刀是一项危险操作，轻者致残，重者丧命，机毁人亡。因此，我们要牢记对刀这步操作。很多时候我们会因为G60里有数没归零而产生了工件的报废。在加工中用到G60里的时候，我们用完后要及时的改过来。如果后面的操作没去及时看到，那么后面做的工件都将是不良品。对刀的方法：一般的时候我们会选择用一个十毫米的销钉作为我们平时对刀的工具。另一种是做一些没有什么精度的东西为了方便起见，我们会采取刀直接对工件

　　面的方法。前者的操作方法是用手轮将刀具摇至离工件表面一定距离且低于一十毫米销钉的距离的同时将销钉放在工件表面，并且将手轮慢慢的往上摇，在摇到十毫米销钉刚好能从刀具的底部穿过的时候即为对刀成功。《注：此对刀虽是最为准确的，但离工件还差一十毫米销钉的距离。故后续加工得用到G60单向偏移里的Z轴。在G60Z轴里输入-10.那么工作的零位就刚好在工件的表面了。》这两种方法对刀混合用时如不细心，是最容易发生撞机事故的。因为对刀的零位都不一样，G60里有-10•时候采取直接对工件表面的方法就会撞机。因此，在选取的对刀的方法的时候要谨慎G60里Z轴的数值。一般加工的范本主要有精度的就是销孔、导柱孔、镶件槽、键槽等等。⑴做销孔时加工方法是：用十毫米的销孔举例，我们会先用9.0的钻头打底孔，然后用9.8的钻头扩孔，然后用十毫米的铰刀绞孔。但在这我们要注意的是当我们钻9.8钻头时候我们应该用十毫米的销钉在销孔上试试，我们不能肯定9.8钻头钻出来的孔一定就是9.8的，会有一定的误差的，假如试出十毫米的销钉不能放进去的时候我们再继续后面的钻孔程序。钻完后用铰刀的时候也得注意，铰刀绞第一个孔的时候我们也得用十毫米的销钉进行试孔，当发现十毫米销钉能刚好紧配的时候再走后面的程序。⑵导柱孔：导柱孔是比较精确的，我们做的时候也得要小心。做导柱孔的时候也我们可能会用钻铣刀先铣出一个底孔的，这时候我们也得用卡尺测孔的大小，不能出现还没开始镗孔的时候孔就大了的现象。没问题之后我们就上镗刀。《注：用镗刀也是得注意的，镗刀要进行两次对刀，要对工件面和要镗的孔侧壁。》镗孔的时候我们要进行试刀，一般试刀五个毫米，试好刀了之后我们用内径千分去去测量，要看孔的实际尺寸和我们要镗孔的大小进行对比，然后再去调镗刀的刻度，直到刚好达到图纸上的镗孔大小要求。在加工中容易断刀的地方：这个是操机者的经验得出来的，初学者可能不会考虑到这些方面，既然是经验那么我们就应该牢记，加工中遇到类似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我们在铳落料槽的时候如果不注意是很容易断刀的，在快铣穿的时候如果我们不及时的把中间未铣到的地方敲掉就会把刀卡断。既然有经验当然我们也可以避免的，但要看好程序。因为有的时候程序铣的地方多而且深度也不一样的时候要看好情况使用。如果都是铣落料的时候，我们可以采取底面对刀的方法，然后再G60里输入程序要铳的深度，那样就不会卡断刀。⑵在加工中没注意图纸上的加工内容，我们码模的地方刚好有加工的地方时也会造成我们断刀或撞机。⑶没对刀进行加工而造成断刀。在进行精加工的时候，我们一定要记得去测刀摆。11.在加工的时候我们也得熟悉每个模板的材质，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skdll、s45c、SLD半岛电竞、P20等一些材质。我们要熟悉这些材质的硬度来进行加工，不同材质要不同的处理。要记得一些常用的指令，比如我们在加工中要知道G81,G73,G83的灵活运用。刀库在做五金模具来说是用的比较少的，但一般的CNC都是配了刀库的。要是编程的没注意后处理的时候一般都会出现换刀指令的，在这时候对一般没用过刀库的操机来说是比较伤脑筋的事。一般自动换刀的指令出现TnM6:Tn指的是多少刀号，M6是自动换刀指令。以为五金模具是不需要用到刀库的，出现这样的现象的时候，我们会用到M84这个指令。14•常用指令：M00程序停止M01选择性停止M19主轴定位M30程序终了并回至开始位置M73Y轴镜像轴镜像ONM75某轴镜像轴镜像ONM95程序镜像功能ONM94程序镜像功能OFFM96刀具圆弧转角模式M97刀具交角转角模式M98子程序呼叫M99子程序结束关于刀具大小偏移问题：在加工中未找到合理的刀具时候我们可以自行解决的情况下进行偏移的话不影响加工的线里偏移的方法。偏移量为：（理论刀具大小-实际刀具的大小）三2=偏移量。我们要结合实际的加工确定偏移的方向。G41和G42的运用：近段时间再去仔细思考刀补这一块的问题。17.201某-3-22晚上犯了一个很大的错误，对我们工作了三年的人来说是不允许的错误。我们可能平时的时候修模的时候一般都是去找销钉孔分中的，但我们也得看好编程的给的分中的地方。就是因为编程的把分中的地方写的太模糊了，以为是分销钉的，而程式是分一个冲孔的，程式跑错了伤了脱料板的刀口。扩展阅读：CNC加工中心项目部一年终总结CNC加工中心项目部201某年终总结姓名：罗有名工号：201某第一章：工作履历阐述时间201某年7客户深圳市荣力精密组件科技有限公司内容：样品加工，测试机床性能及精度。使用机床：MV-650，三菱M70系统。产品材料：#45钢材粗加工，淬火后处理及精加工。加工内容：铣槽，钻孔测试结果：机床性能OK,尺寸合格，客户满意内容：样品加工，测试机床性能及精度。内容201某年7佛山市思歌锁业科技有限公司使用机床：TC-510,三菱M70系统产品材料：铝合金压铸件加工内容：攻牙，铣孔测试结果：由于产品压铸件工艺没设计好（要加工的孔位已经做了定位点，应该不做的），使加工刀具不能正确定位，而导致加工不稳定，断丝锥。加工提议：经过我们对产品的结构，加工工艺的分析讲解，一致取得客户的认可，并确定待购机后，重新加工测试。问题：TC-510三菱M70机床现场做NAS实验，检测机床加工精度及性能测试。实验产品特征：1:）材料,铝合金2:）外形特征，此产品分三层，由上层直径120mm圆台，中层为对角线:）尺寸要求，平面度0.01mm，直线mm.测试结果：客户非常满意，一致得到客户的好评。201某年7月至8月湛江市德利化油器有限公司201某年9佛山市思歌锁业科技有限公司处理的问题：客户样品开发，对技术

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　　人员进行机床操作调试培训，进行工艺设计，软件编程等培训。具体如下：1：）样品开发，加工密码锁内外面板，来料压铸件，经产品工艺改善，产品加工顺利完成。2：）对技术工程人员进行现场指导。受训人数两名，培训内容包括：面板操作，产品调试，系统介绍，常用手动编程学习，机床日常维护等3：）编程软件的培训，内容包括：mastercam9.1的绘图，2D编程，3D编程;UG6.0的建模，出图，编程，后处理等。201某年10月至11月深圳市荣力精密组件科技有限公司机型：TC-510，-mate-MD系统处理的问题：1：）直线：加工手机壳时外形侧面有刀纹。3：）圆弧加工时，出现片状纹理4：）机床加工效率低解决

　　：用servoguide进行在线：）背隙加速调整5：调节快速6：）高速高精调整机型：TC-510，-mate-MD系统处理的问题：1：）直线：）加工手机壳时外形侧面有刀纹3：圆弧加工时，出现片状纹理4：机床加工效率低5：机床床身晃动6：机床外部电机异常共振具体解决过程如下：间隙补偿：P201某；加减速:P1568;P1569;P1570;时间常数:P1207;P1209；精度系数:P8019；位置环增益：P2203;P2204;P2205;P2257；速度环进给补偿：P2208；圆弧象限切换点：P2216或P某年11深圳市旺保利科技有限公司第二章：问题归纳分析第一节：关于在客户公司服务质量的问题在去客户公司服务的时候，我们不仅仅是处理设备的问题，更是一种人性化的人际交流关系。在客户眼中，我们的个人言行，个人形象，个人素质，说话质量，说话态度等等，都无时无刻体现着公司的服务质量。比如：与客户公司相关人员处理问题的过程中，经常会遇到非利益性或利益性的客户提出的种种问题。如客户公司的工程师偶尔会问一下关于你对自己公司的设备的使用，设备的售后，机器的品质，机器质量的评价等，有客户问到你们的工资怎么样，愿不愿意去他们公司上班等等。都需要我们沉着以对。第二节：关于NAS实验作为公司设备品质的第一印象，就是它的第一次测试。所以，这一NAS实验的结果非常之重要，必须一次性高效高品质的完成通过，以最好的效果赢得客户的肯定。当然细节也不可忽视。比如：在应对客户拿出的较复杂的产品时，必须细心分析产品的结构，工艺等。必要时，还要配合客户公司的实际情况，结合客户公司的工程师需求，以满足客户的实际要求。第三节：关于学员培训在客户公司，学徒是不可避免的。培训自然也是至关重要的。作为机床的售后的一部分，它体现着我们公司的服务质量，体现着本公司的宗旨--让客户得到最大的利益。所以，在培训过程中，我们必须全力以赴。在实际过程中，我们面对的学徒，其基础可能各不相同，而且客户的学员人数也有所差异，培训方式也有区别。比如：在客户学员（最好）来公司培训，我们培训会更加的全面。假如去客户公司培训的话，我们就应该要根据客户公司的实际条件半岛电竞网站，从不同角度，有针对性的进行相关的培训。以达到客户的要求。第四节：机床加工过程中，机床出现的问题问题细节及分析这些现象大多出现在3C产品的外形加工中。由于是在产品的外观表面，所以非常重要。特别是在一些需要表面处理的产品。如：阳极氧化半岛电竞，喷砂等的电脑机壳，手机壳，硬盘盒等。都极易表现出来，影响外观。在加工这些产品时，是非常考验机床性能的。它不仅体现着机床的精度半岛电竞，更体现着机床的加工稳定性。机床加工手机壳时，在外形轮廓的直线接圆弧处有接刀痕解决及注意事项在处理这些问题的时候，注意结合视觉，听觉，触觉等来判断机床的问题所在。此现象非常常见，主要是由于机床误差，间隙P201某，精度调节P8019，加减速度适量的增减相应参数，在更改时，注意相关配合系数，P1207,P1209等造成的。对于不同系统，有不同的相关参数控制，有一些是需要配及相关换算公式（比如：P2203,P2204,P2257要满足合使用的。比如三菱M70系统，高速高精度模式G61.1/G05.1P3/G5.1Q1由参数比例1:3/8:6）注意备份原始参数及标准参数P1148，P1267#0联合控制；平滑高增益控制由参数P2203，P2204;P2275联合控制，且其存在换算关系。此现象主要由机床自身的调试造成，一般有以下几种情况，机床外部晃动（机床水平未调好），机械伺服电机震动或共振（三轴的伺服调节未调好），或机床主轴震动等（可以调节主轴电机的相关参数）。在调试前，先通过用手感觉机床的外部震动，如主轴的动平衡震动，三轴的伺服电机在移动时的共振或震动；再通过听觉，感觉主轴或伺服电机的震动或异响。再更改相关参数。机床加工手机壳时，在外形轮廓上有均匀的波形刀纹机床加工螺纹孔时，出此现象也常有，主要表现在较小的牙孔（比如：Ml，M1.2，M1.4,M1.5,M2等），在处理螺纹的问题是，我们可以从两个方面判断问题现上大下小，通规通不一般原因主要有：加工的刀具底孔过大（一般是底孔钻头晃动过大），加工的螺纹刀的所在。第一，工艺，看加工产品的治具是否存在稳到底，止规不止等现象晃动过大（会造成螺纹孔上大下小），Z轴的加减速控制（通过参数调节控制），主定性问题。若没有，再测试一下刀具的偏摆，调到轴的转速控制（参数调整）。0.02mm以内。第二，调试机床的主轴参数，及相关攻牙的参数（注意参数备份）。第五节：关于机床外部震动及晃动等现象问题细节及分析此现象一般原因：1：机床水平没调好2：机床的脚铁受力不均或只有三点受力3：机床的冲击过大，主要是机床的快速加速度没调好，加速太快，造成。只要把加速度改小就OK了。具体参数以机床系统的不同而不同，如：fanuc控制快速的加速度参数为P1620,P1621,P1622,P1660解决及注意事项先调试好水平，再调节机床脚铁的受力均匀。在调节脚铁受力的时候,可以用标准的扭力帮手,给定合适大小的力度。在机床稳固后,再调试机床的加速度,在调节是,通过三轴快速移动,用手依靠机身,感觉机床的冲击振动量。如果振动依然很大,可以考虑用大一点的角铁,以增大机床于地面的接触面积,提高机床的稳定性。第六节：关于加工效率的相关问题问题细节及分析对于加工效率,一般都是与直线和圆弧的加减速度,及相关速度环伺服增益,位置环增益参数,前馈系数,先行前馈系数等有关,效率的高低直接体现着机床的反应速度,机床的精度,机床的稳定性。所以,在提高效率的同时,应该要考虑到机床的刚性,产品的精度,产品的外观要求等。我们必须要在产品的尺寸和外观合格的情况下适量的提高效率。解决及注意事项提高效率一般通过更改系统的加速度参数,再更改伺服参数（包括速度环,位置环），更改先行及前馈参数，比如fanuc的直线等。在提高效率的时候，很容易出现的就是精度问题，而且主要表现在拐角处（直角加工成小的圆弧角）及攻牙。在提速后，注意参数备份。第三章，回顾过去；展望未来光阴转瞬即逝，新的一年悄然将至。蓦然回首201某已渐行渐远。201某是有意义、有价值、有收获的一年。作为CNC加工中心项目部的的一名员工，工作中有苦有乐，偶尔有些许惆怅，但更多的是喜悦。我怀着喜悦的心情，向201某招手，说一声：201某，我来了。面对飞速发展的现代科技社会，市场竞争愈演愈烈，适者生存，不进则退，它时刻警示着我们，只有与时俱进，开放思想，开拓创新，挤身高科技的发展之路，才能提升自己的竞争力，让自己在未来的蓝天，自由翱翔。1》回顾过去工作中的不足；1.个人修养、基本素质需要进一步提高。2.理论水平和工作能力上还略显不足，需要在今后的工作中不断学习成长。3.和同事之间的沟通还不够融洽，需要进一步改善。4.工作细心方面还有待进一步提高，充分认识“处处留心皆学问”的道理。5.工作的主观能动性还需要进一步提高2》展望未来加强相关方面知识的学习，弥补自己在工作中的不足。在今后的工作过程中，我会不断努力不断进取不断完善自己，为PGM的发展献绵薄之力，争取做一名优秀的员工。

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