钣金数控加半岛电竞工技术概况

　　所生成的刀具轨迹能满足：无干涉、无碰撞半岛电竞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满 足要求、代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效 率高、代码量小等条件。

　　➢加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞检查 。 ➢ 数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化 加工程序， 具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与 质量的重要措施。

　　高速主轴是高速数控切削的首要条件。高速数控切削主要针对 车削和铣削。一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高 1～10倍。目前主轴转速可达100000转/min，高速切削速度在5～ 100m/s。完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。

　　高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力 不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度 在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较 薄的模具零件。效率是普通数控加工的5

　　精度包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度，两个方面均已 取得明显进展。

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　　➢ 提高生产率是机床技术追求的基本目标之一，实现该目标的关键 是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。

　　分析加工要求并进行工艺设计，以确定加工方案，选择合适的机床、 刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型、 计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统 可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改，直到 得到合格的加工程序。

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　　➢ 对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程半岛电竞，其首要环节 是建立被 加工零件的几何模型。 ➢主要技术内容 ：

　　数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中 刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制 是近些年来所研究的重点问题。其目标是在满足加工要求、机床正常运行 和一定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。

　　数控机床的结构技术得重大突破6条腿结构的并联加工中心 。加工中 心是采用以可伸缩的6条“腿（伺服轴）支撑并连接上平台（装有主轴头 ）与下平台（装有工作台）的构架结构形式，取代传统的床身、立柱等 支撑结构，而没有任何导轨与滑板的所谓“虚轴机床”。

　　➢ 后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理 生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据和数控加工程序。

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　　➢ 技术内容包括： 机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误

　　复杂形状零件和高精、高效的加工对数控编程技术提出了越来越高的要求。 复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要 。 适应高速加工、CIMS、并行工程和敏捷制造等先进制造技术的发展，缩短产品研制生产周 期以 柔性与快速地响应市场需求 。 向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方向发展的趋势 。

　　数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件特别是复杂形 状零件加工的有关理论钣金、方法与实现技术，它是自动化、柔性化、 敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。

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　　编制数控加工程序的上述各步骤均由 人工来完成，可以解决点位加工和几 何形状不太复杂的两轴联动零件加工 编程。

　　辅助生成零件加工程序。编程人员一 般只需借助数控编程系统提供的各种 功能对加工对象、工艺参数及加工过 程进行较简便的描述后，即可由编程 系统自动完成数控加工程序，可实现 复杂零件三轴以上联动的程序编制。